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大理石平臺研磨，上門維修

花崗石平臺的生產工藝流程基本是：

  ⒈花崗石平臺毛坯：按技術要求制圖紙、按圖紙制作木型、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙、清理、檢驗毛坯的各部位;

  ⒉花崗石平臺機械加工：外觀檢驗并劃線、加工、檢驗;

  ⒊花崗石平臺工件調平、人工刮研、檢驗科檢驗;

  ⒋花崗石平臺的外觀處理、噴漆、包裝、入庫。

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花崗石平板的特性與優點
1、花崗石平臺組織結構稠密、表面光滑耐磨、粗糙度數值小；
2、花崗石經長期天然時效，內應力*消失，材質穩定，不會變形；
3、耐酸、耐堿、耐腐蝕、抗磁；
4、不會受潮生銹，使用、維護方便；
5、線脹系數小，受溫度影響小；
6、工作面受碰撞或劃傷后，只會產生凹坑，不產生凸紋、毛刺，對測量精度無影響。

花崗石平臺缺陷修復技術

刮研深度對振動實驗平臺使用壽命的影響是不可忽略的。JJG117-91檢定規程對刮研深度沒有做出規定，這無疑是一種缺陷。從使用的角度講，在不致引起工件與振動花崗石平臺平臺發生研合的情況下。

熱應力較大，比電弧焊更容易產生裂紋，同時線收縮產生裂紋傾向更大。由于裂紋傾向受噴焊時間、噴層厚度等因素影響，缺陷大小受到限制，而且焊補的缺陷需清理干凈，由于噴粉中含Fe量比例較高.

形成的噴層較電弧焊與母材的顏色相近。但因具有大量的Ni，所以無法與母材顏色接近，焊補后可以進行機械加工。 傳統的噴焊、電弧焊工藝，焊補后易產生裂紋，工件易受熱變形。

盡可能提高接觸面積，可提高振動實驗平臺的使用壽命。JJG117-91檢定規程也未對此項予以適當限制。為了提高平臺的使用壽命，保證其工作精度，建議對刮研深度或控制在0.02mm以上，這樣可保證振動實驗平臺有較長的使用壽命和檢定周期。

按噴焊工藝執行，將導軌面預熱至150℃以上，完成初步焊粉的噴涂后，將噴涂面加暖至900℃-1200℃以上。

使焊粉熔化后形成平整面。由于花崗石平臺預暖及加熱時間長，工件受熱面積較大。

容易出現二次氣孔，焊補處金屬顏色與母材差異大是其共同的特點，這也是傳統焊補工藝不能解決機床導軌缺陷修復的根本原因。